拉伸折弯件

拉伸折弯件折弯加工常见的问题及解决方法：

问题一：折弯后工件在折弯处变形。

原因：变形的主要原因是折弯速度适宜，手部跟不上工件的折弯速度。

解决办法：降低弯曲速度，同时手持工件同步进行。

问题点二：较长的工件折弯，会出现角度一头大，一头小。

原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，一端厚，一端薄。模具磨损不均匀，两端高度不同。中间块不平衡，不在同一水平。

解决方法：反馈给激光或NCT，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。

拉伸折弯件加工在折弯时要注意以下事项：

一、折弯工件的回弹

影响弯曲件回弹的因素很多，包括材料的机械性能、壁厚、弯曲半径和弯曲过程中的正压力。另外，折弯钣金加工件的内圆角钣金与板厚之间的比值越大，其回弹就越大。弯曲件的回弹，目前只要是由生产厂家在模具设计时，采取确定的措施避免。同时，在设计上对一些结构进行了改进，提高了回弹角，如在弯曲区压入加劲肋，既提高了钣金加工件的刚度，又有利于阻止回弹。

二、折弯刀的选用

主要根据钣金加工件在弯曲过程中的形状选择钣金加工件，一般加工工厂的折弯工具的形状更加形状，特别是具有高度专注化程度的制造商，以加工各种复杂的弯曲。影响折弯刀精度的因素也较多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素，为了满足产品的需求，在保护折弯机使用安然的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了。

三、折弯加工顺序原则

折弯加工顺序原则，应由小到大进行折弯;有内到外机型折弯;先折弯比较特别的形状，再折弯一般形状;前一个过程形成后，对后续过程没有影响或干扰。