金属拉伸件

在金属拉伸件的生产加工过程中，会出现开裂的现象。你知道为什么会有裂缝吗？这种情况怎么处理？

金属拉伸件加工时，筒壁上的拉应力超过材料的强度优良，产品就会开裂，通常发生在冲头圆角稍上方的筒壁处。影响产品开裂的因素有:材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉深系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。

如果凹凸模的圆角半径过小、过尖，容易使产品开裂。修模的一般方法是想办法把圆角放大，圆滑，把圆角变亮。实在不行在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸一对一油，非常效果优良果。

在设计金属拉伸件时，如果客户的产品要求允许，可以尽可能放大圆角，不要做得太尖。拉伸时采用需要的润滑，有利于拉伸过程的顺利进行，实际效果为主了筒壁的减薄。但需要注意的是，润滑剂只能涂在凹模的工作面上，而不能涂在凸模与材料接触的面上，因为凸模与毛坯面的摩擦是有益的，可以防止材料滑动、开裂和变薄。

金属拉伸件安装使用前，需要进行严格的检查，以保护工件的清洁和润滑，避免污渍和摩擦造成的表面损伤。如果发现金属拉伸件冲头和冲模的刃口有任何磨损，应立即停机，防止磨损扩大，这对冲压拉伸件的使用寿命也是非常不利的。

为了保护金属拉伸件的使用寿命，还要注意定期更换模具的弹簧，因为弹簧的疲劳损坏也会直接影响冲压拉伸件的使用。通过各种保护，可以提高金属冲压拉伸件的使用寿命。