不锈钢拉伸件在生产过程中损伤的预防方法以及表面质量控制方法
<一>、不锈钢拉伸件在生产过程中损伤的预防方法
1、改造冲压机械，提高生产制造稳定性。现阶段很多老旧冲压机械的控制系统、电器自动控制系统存在许多不稳定要素，若再次应用相匹配其进行技术为本。不锈钢拉伸件生产厂理应设计产品，冲压机械的稳定性。
2、安裝安然装置。因为生产制造大批量小，在既不可以实现自动技术，又不可以应用平稳冲压加工工具的冲压工作中，安裝平稳安然装置，以避免因为工作失误而导致的意外事故。各种安然装置有分别不一样的特性和应用范畴，错误操作依然会产生意外事故。因而，搞清各种安然装置的功效，以保护恰当应用，正确操作平稳。
3、改革工艺、模具和工作方法，完成 人手模外工作。针对批量生产工作，可从改革工艺和模具下手，实现自动化技术。例如，选用自动化技术，多工序冲压机械设备，选用多工划具与机械自动化进生产设备，选用持续模、复合型模等合拼工艺对策。所有这些不但能正确冲压工作的平稳，并且能提高生产速度。
<二>、拉伸件表面质量控制方法
拉伸件适用于很多行业，在我们的日常生活中随处可见。随着市场对产品质量要求越来越高，生产厂家控制拉伸件的表面质量显得尤为重要。我们来看看一些控制方法。
1、原材料的来源
在保护原材料本身没有质量缺陷的情况下，传统的手工下料操作不可避免地会在拉伸件和拉延件表面产生划痕、擦伤等质量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料时，原料与模具或其他工装发生碰撞，或因放置不当导致物料缺失，从而影响拉伸件的质量。可以考虑自动化生产来克服这个问题，比如自动送料，设计送料的料宽，避免可能的擦料和缺料。
2、拉伸件模具
模具是冲压和拉伸的基础，生产时间长了容易磨损，产生应变、凹坑、麻点等不良零件，严重影响产品的表面质量。厂家有需要对模具进行日常维护，定期换配件，以延长模具的使用寿命。
3，工艺设备
传统冲压生产线多采用手工冲裁生产，容易产生很多质量缺陷。目前很多厂家都配备了自动送料或者机械手来操作，提高了产品的清洁度，避免了人工操作造成的拉伸件变形。
