如何正确延长金属拉伸件使用寿命的方法同分析产生翻料扭曲的原因有哪些

[一]、如何正确延长不锈钢拉伸件使用寿命的方法

不锈钢拉伸件和其他工件一样，也有确定的使用寿命。影响不锈钢拉伸件使用寿命的因素除了模具本身的工艺和性能，还有使用过程中的维护。

不锈钢拉伸件安装使用前，需要进行严格的检查，以保护工件的清洁和润滑，避免污渍和摩擦造成的表面损伤。如果发现不锈钢拉伸件冲头和冲模的刃口有任何磨损，应立即停机，防止磨损扩大，这对五金冲压拉伸件的使用寿命也是非常不利的。

为了保护不锈钢拉伸件的使用寿命，还要注意定期换模具的弹簧，因为弹簧的疲劳损坏也会直接影响不锈钢拉伸件的使用。通过各种保护，可以提高不锈钢拉伸件的使用寿命。

[二]、分析金属五金拉伸件产生翻料扭曲的原因有哪些

金属五金拉伸件加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。金属五金拉伸件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多别致的优点。

金属五金拉伸件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

金属五金拉伸件产生翻料、扭曲的方法：

1、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而金属五金拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。

2、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到金属五金拉伸件产生翻料、扭曲的效果。

4、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生金属五金拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

5、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到金属五金拉伸件成形的精度。针对金属五金拉伸件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对金属五金拉伸件成形的影响。

6、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而冲切时金属五金拉伸件产生翻料、扭曲变形。