金属折弯件常见问题及处理方法汇总以及成型加工工艺的类型分别有哪些

【一】、金属折弯件常见问题及处理方法汇总

1、L折

按角度分为90˚折和非90˚折。

按加工分一般加工(L>V/2)和特别加工(L1>﹐拉伸折弯件模具依材质﹐板厚﹐成形角度来选。

2>靠位原则

1)以两个后定规靠位为原则﹐并以工件外形定位。

2)一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。

3)小折折弯时﹐反靠位加工为佳。

4)以靠后定规中间偏下为佳。(靠位时后定规不易翘起)5)靠位边以离后定规近则为佳。

6)以长边靠位为佳。

7)以治具辅助靠位(斜边不规则靠位)。

3>注意事项

1、要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。

2、模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。

3、大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或金属折弯件损坏。为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加确定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安然性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。

2、N折

N折要根据形状不同采用不同的加工方式。折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4MM﹐则采用特别方法加工。

1>根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模。

2>靠位原则

1)保护工件不与刀具发生干涉

2)保护靠位角度略小于90度。

3)较好用两个后定规靠位﹐特别情况除外。

3>注意事项

1)折弯L折后﹐期角度要保护在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。

2)二折加工时﹐要求靠位位置以加工面为中心来靠位。

3、Z折

又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。

折弯加工的较小尺寸是加工模具限制的﹐较大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。

1>靠位原则

1)靠位方便﹐稳定性好。

2)一般靠位与L折相同。

3)二次靠位是要求加工工件与下模贴平。

2>注意事项

1)L折的加工角度确定要到位﹐一般要求在89.5---90度。

2)后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。

3)加工的先后顺序确定要正确。

4)针对特别的加工﹐可用如下方法加工。

【二】、五金冲压折弯件成型加工工艺的类型分别有哪些

五金冲压折弯件成型作为主要的折弯工艺之一，应用非常广泛。各种圆筒形、矩形、矩形、球形、锥形、抛物线等不规则形状的薄壁部件可以通过折弯工艺制成。

在五金冲压折弯件加工中使用五金冲压折弯件，包括以下16种类型：

1、圆筒折弯加工：凸缘(法兰)圆筒产品的折弯。法兰和底部为平面形状，圆柱体侧壁为轴对称，均匀分布在同一个圆上，法兰上的毛坯产生拉深变形。

2、椭圆折弯加工：法兰上毛坯的变形为折弯变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。

3、矩形折弯加工一次折弯成形的低矩形件。折弯时，凸缘变形区圆角处的折弯阻力大于直边处的折弯阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

4、山形折弯加工：五金冲压折弯件的侧壁为斜面时，侧壁在折弯过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不全部相同。

五金冲压折弯件成型加工工艺的类型分别有哪些?5、丘形折弯加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的折弯变形，而是折弯和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为折弯变形(径向为拉应力，切向为压应力)，而轮廓内部(特别是中心区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。

6、带凸缘半球形折弯加工：球形件折弯时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件折弯的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。

7、法兰盘折弯加工：将折弯产品的法兰盘部分进行浅折弯的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形主要受压缩起皱的限制。

8、边缘折弯加工：对前工序折弯产品的凸缘部进行角形再折弯加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。

9、折弯加工：超过折弯加工的折弯加工产品，需要经过两次以上的多次折弯方能完成。经过前工位方向折弯加工的产品，在方向进行再折弯加工。宽凸缘五金冲压折弯件，折弯时就折弯成所要求的凸缘直径，在其后再折弯时，凸缘直径保持不变。

10、锥形折弯加工：h/d>0.8、α=10°～30°的深锥形件，由于较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯折弯法是将坯料折弯成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，较后胀形成锥形。阶梯过渡件的折弯次数、工艺等与阶梯圆筒件的折弯相同。

11、矩形再折弯加工：多次折弯成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的折弯不同，与低盒形件的变形也有很大差别。为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次折弯过程中制件外形、尺寸伴随折弯高度的变化。

12、曲面成形加工：曲面折弯成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的折弯成形方法。

13、台阶折弯加工：将左侧初折弯产品进行再折弯加工，成形为右侧的台阶形底部。较深的部分在折弯成形的初期就产生变形，较浅的部分在折弯的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。

14、反向折弯加工：将前工序折弯加工的工件，进行反向折弯，是再折弯的一种。反向折弯法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再折弯的折弯系数。

15、变薄折弯加工：与普通折弯不同，变薄折弯主要是在折弯过程中改变五金冲压折弯件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，折弯过程中壁厚变薄的同时，取消容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提精度适宜和强度。

16、面板折弯加工：面板产品是板材五金冲压折弯件，表面形状复杂。在折弯工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的折弯成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。