金属拉伸件的制造技术标准及规则应用和成型过程中焊点异常处理方法

[一]、金属拉伸件的制造技术标准及规则应用

1、在这段时间，加工厂将储存和再次包裝金属拉伸件，另外保存他们，比如，小车金属拉伸件的包裝是盒式包裝，一般的防锈处理塑料薄膜和别的內部防化学反应性方式，因而它能够超过约1年的空气氧 化期，考虑运送规定或存储，皂化油一般作为生产加工油而且不长期应用。

2、在平时制造中，存有冲针规格很大或很小而且冲针规格差别大的状况，除开考虑到凸引流矩阵、的设计方案规格。

3、现如今在冲压机床的应用中，能够应用防锈剂和金属拉伸件加工用食油，假如超出大半年，客户能够应用防化学反应性包装制品或防化学反应性油，特别防化学反应性油的种类愈容易用润滑液清理，这在于生产商出示的指标值，金属拉伸件在生产加工后一般具备残留的空气氧 化避免時间，或是冲压模具和清理油将保存在金属拉伸件上。

4、假如客户想应用防化学反应性油，提议应用防化学反应性油开展应用，一般的特点是黏度低，与骨架密封的相溶性不错，无反映和必然的挥发物，客户觉得它依然根据品质，阻塞或不规律的室内空间室内空间都是冲压模具原材料、形变的缘故，需要摆脱。

拉伸成型是一种冲压工艺，其中平板被成形为敞开的中空部分。作为主要的冲压工艺之一，拉伸已经受到了普遍的应用。拉伸工艺可用于制作不规则形状的薄壁，如圆柱形、矩形、梯形、球形、锥形和抛物面。如果结合金属拉伸件的其他冲压工艺，也能够制作出愈杂乱形状的零件。

[二]、拉伸件成型过程中焊点异常处理方法

1、拉伸件焊接中的渗透率为30至80；

2、焊点外观质量方面，焊点表面为圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸应符合产品工艺及图纸要求，焊点木事无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等；

3、焊点直线度：焊点直线度差左右位移不大于3mm；

4、五金拉伸件焊接时，焊点应均匀分布，焊点间距相差5mm，不能累加。当一个焊点间距不能满足要求(间距过大或过小)时，需要调整确定焊点均匀分布；

5、如果在一个焊接边上允许有两个或两个以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以算是合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

6、发现异常焊点时，将异常状态记录在相应的焊点上，并将结果记录在检验记录单上，实施焊接质量问题处理流程；

7、焊点的数量符合本站焊接标准作业指导书的要求。当焊接边缘的点数为5个或少时，不允许有缺陷焊点或少焊点存在；

8、如果缺陷焊点超过总数的1%，也算不合格质量；

9、深层压痕：不超过板厚的20%。如果两个工件的厚度比大于2： 1，压痕可以增加到20%~25%，任何压痕都要抛光。