金属折弯件加工优点跟常见问题及处理方法汇总

一、金属折弯件加工优点

五金折弯就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有形状和尺寸的一种工艺。

折弯工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在折弯过程中使金属折弯件与坯料沿的轮廓线相互分离，同时金属折弯件分离断面的质量也要满足的要求；成形工序是使折弯坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

金属折弯件主要表现如下：

1、折弯时由于模具保护了金属折弯件的尺寸与形状精度，且一般不破坏金属折弯件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以折弯的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

2、金属折弯件的生产效率好，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为折弯是依靠冲模和金属折弯件来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次折弯行程就可能深受一个冲件。

3、折弯可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上折弯时材料的冷变形硬化效应，折弯的强度和刚度均较高。

4、折弯一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，金属折弯件的成本较低。

二、冲压折弯件常见问题及处理方法汇总

1、L折

按角度分为90˚折和非90˚折。

按加工分一般加工(L>V/2)和特别加工(L1>﹐冲压折弯件模具依材质﹐板厚﹐成形角度来选。

2>靠位原则

1)以两个后定规靠位为原则﹐并以工件外形定位。

2)一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。

3)小折折弯时﹐反靠位加工为佳。

4)以靠后定规中间偏下为佳。(靠位时后定规不易翘起)5)靠位边以离后定规近则为佳。

6)以长边靠位为佳。

7)以治具辅助靠位(斜边不规则靠位)。

3>注意事项

1、要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。

2、模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。

3、大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或冲压折弯件损坏。为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加确定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安然性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。

2、N折

N折要根据形状不同采用不同的加工方式。折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4MM﹐则采用特别方法加工。

1>根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模。

2>靠位原则

1)保护工件不与刀具发生干涉

2)保护靠位角度略小于90度。

3)较好用两个后定规靠位﹐特别情况除外。

3>注意事项

1)折弯L折后﹐期角度要保护在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。

2)二折加工时﹐要求靠位位置以加工面为中心来靠位。

3、Z折

又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。

折弯加工的较小尺寸是加工模具限制的﹐较大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。

1>靠位原则

1)靠位方便﹐稳定性好。

2)一般靠位与L折相同。

3)二次靠位是要求加工工件与下模贴平。

2>注意事项

1)L折的加工角度确定要到位﹐一般要求在89.5---90度。

2)后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。

3)加工的先后顺序确定要正确。

4)针对特别的加工﹐可用如下方法加工。