金属折弯件工艺性问题预防以及关于模具的调试

其一、拉伸折弯件工艺性问题预防

‍（1）带孔拉伸折弯件：

当拉伸折弯件带有圆孔或者长圆孔，其中L为孔边缘线到弯曲区域边缘距离，t为板厚，若采取压弯前孔已成形，且在弯曲变形内，则压弯后会出现拉料情况，导致拉伸折弯件外形尺寸达不到设计图样要求，同时孔也会发生变形，需采取工艺措施预防。

对此采取的工艺措施为：①对于圆孔，若L≥2t，孔可在工件压弯前成形，若出现轻微孔变形，需钻床重新穿孔；若L＜2t，需要工件压型完成后再钻孔。②对于长圆孔，按照上述圆孔情形处理，一般情况下，保护圆孔长度不大于板件宽度（沿折弯线方向）的20%，即La≤0.2Lb，但特别情况下需根据工件实际形状加以具体分析。

‍（2）非剪切件的折裂预防：

钢板在轧制过程中形成的纤维组织，由于其方向性，使材料力学性能产生各向异性。在车间实际操作过程中，当纤维方向与折弯线方向平行时，材料的抗拉强度较差，容易造成圆角处折裂。对此采取的工艺措施为：①若受材料整体外形限制时，使得组织纤维方向与折弯线方向平行，需增加折弯圆角半径，至少为板材较小弯曲半径的2倍。②当组织纤维方向与折弯线垂直时，材料具有较大抗拉强度，折弯圆角半径可为较小弯曲半径。③压弯双向工件时，须使组织纤维方向与折弯线方向成确定的夹角。

（‍3）拉伸折弯件增加工艺孔：

工件折弯线沿其某一边缘线，其中双点划线为折弯线，若直接在折弯机上进行压弯处理，会出现带料撕裂情况。须增加工艺孔进行预防，其中φ为直径，双点划线为折弯线，同时规范工艺孔直径。对此采取的工艺措施为：在拉伸折弯件上拐角处沿折弯线方向增加工艺孔，其工艺孔直径约为板厚的1.5～2.0倍。

4）干涉和抗刀：

其中H为拉伸折弯件高度，B为其宽度，当H≤B时，拉伸折弯件可能因工件高度过高，接触数控折弯机面板，发生干涉现象；当H≥B时，除发生干涉情况外，若工件较小，折弯直边也可能会接触折弯机上刀，发生抗刀现象。

当拉伸折弯件发生干涉或抗刀现象时，强制施加外力会导致工件折弯角度达不到要求。对此采取的工艺措施为：①对于干涉现象，采用折弯反变形法，刀工序先在工件中间折钝角，二、三刀工序进行两边折弯，第四刀工序反压中间（刀反面）至平。②对于抗刀现象，可换直板上刀，使用弯刀进行折弯，其中H为拉伸折弯件高度，B为其宽度。

5）异形件折弯线定位：

部分拉伸折弯件因外形尺寸复杂，出现非直边、与折弯线相交等情况，会导致工件下料折弯时边缘难以触碰数控折弯机挡尺及手工划折弯线困难。对此采取的工艺措施为：①中薄板下料时准备。中薄板件可选择激光切割机或者优良等离子切割机下料，下料时直接在工件上割出折弯标记割缝，此割缝对薄板影响较小，能后期用心服务。②厚板下料后准备。切割一件和原异形件相同的工件作为划线工装样板，厚度要求一般为2～4mm，在折弯线处割出V形口，方便定位划线。

其二、关于五金冲压折弯件模具的调试

五金冲压折弯件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（五金冲压折弯件）的成形加工方法。折弯和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。折弯的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。五金冲压折弯件模具在安装后要进行综合检验和考察，在试冲阶段出现问题要进行剖析产出问题原因，并对冲压折弯件进行模具的调试，接下来我们一起来学习一下吧。

关于五金冲压折弯件模具的调试：

1、判定五金冲压折弯件和模具的质量；

2、确认五金冲压折弯件的成形条件；

3、确认成形零件制品的毛坯形状、尺度以及用料规范；

（1）在五金冲压折弯件模具生产中，有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形、冷挤压等五金冲压折弯件零件，很难在规划时准确的计算出变形前的毛坯尺度和形状。为了能深受较为准确的毛坯形状、尺度及用料规范，只要经过反复调试模具，使其制出合格的零件后才能确认。

4、关于一些在模具规划和工艺规划中难以用计算方法确认的工艺尺度，如拉深模的复杂凸、凹模圆角，或许模具某些部位的几何形状和尺度，有需要边试冲、边调整，直到冲出合格零件，这些部位的形状和尺度方能后确认。